伺服電機維修運用的常見毛病緣由及其掃除辦法

　　1、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒

　　（1）毛病緣由

　　①電源未通（至少兩相未通）;

　　②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）;

　　③過流繼電器調(diào)得過小;

　　④控制設(shè)備接線錯誤。

　　（2）毛病掃除

　　①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處能否有斷點，修復(fù);

　　②檢查熔絲型號、熔斷緣由，換新熔絲;

　　③調(diào)理繼電器整定值與電動機配合;

　　④矯正接線。

　　2、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

　　①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電;

　　②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;

　　③電源回路接點松動，接觸電阻大;

　　④電動機負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

　　⑤電源電壓過低;

　　⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

　　⑦軸承卡住。

　　①查明斷點予以修復(fù);

　　②檢查繞組極性;判別繞組末端能否正確;

　　③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判別各接頭能否假接，予以修復(fù);

　　④減載或查出并消弭機械毛病，

　　⑤檢查能否把規(guī)則的面接法誤接;能否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正;

　　⑥新裝配使之靈敏;改換合格油脂;

　　⑦修復(fù)軸承。

　　3、電動機起動艱難，額定負(fù)載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

　　①電源電壓過低;

　　②面接法電機誤接;

　　③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

　　④轉(zhuǎn)子部分線圈錯接、接反;

　　③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多;

　　⑤電機過載。

　　①丈量電源電壓，設(shè)法改善;

　　②糾正接法;

　　③檢查開焊和斷點并修復(fù);

　　④查出誤接處予以矯正;

　　⑤恢復(fù)正確匝數(shù);

　　⑥減載。

　　4、電動機空載電流不均衡，三相相差大

　　①繞組首尾端接錯;

　　②電源電壓不均衡;

　　③繞組存在匝間短路、線圈反接等毛病。

　　①檢查并糾正;

　　②丈量電源電壓，設(shè)法消弭不均衡;

　　③消弭繞組毛病。

　　5、電動機運轉(zhuǎn)時響聲不正常有異響

　　①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

　　②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;

　　③軸承缺油;

　　④電源電壓過高或不均衡。

　　①改換軸承或清洗軸承;

　　②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

　　③加油;

　　④檢查并調(diào)整電源電壓。

　　6、運轉(zhuǎn)中電動機振動較大

　　①由于磨損軸承間隙過大;

　　②氣隙不平均;

　　③轉(zhuǎn)子不均衡;

　　④轉(zhuǎn)軸彎曲;

　　⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸渡過低。

　　①檢修軸承，必要時改換;

　　②調(diào)整氣隙，使之平均;

　　③校正轉(zhuǎn)子動均衡;

　　④校直轉(zhuǎn)軸;

　　⑤重新校正，使之契合規(guī)則。

　　7、軸承過熱

　　①滑脂過多或過少;

　　②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

　　③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）;

　　④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;

　　⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;

　　⑥電動機與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊;

　　⑦軸承間隙過大或過小;

　　⑧電動機軸彎曲。

　　①按規(guī)則加光滑脂（容積的1/3-2/3）;

　　②改換清潔的光滑滑脂;

　　③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之合適;

　　④修理軸承蓋，消弭擦點;

　　⑤重新裝配;

　　⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力;

　　⑦改換新軸承;

　　⑧校正電機軸或改換轉(zhuǎn)子。

　　8、電動機過熱以至冒

　　①電源電壓過高;

　　②電源電壓過低，電動機又帶額定負(fù)載運轉(zhuǎn)，電流過大使繞組發(fā)熱;

　　③修理撤除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯;

　　④電動機過載或頻繁起動;

　　⑤電動機缺相，兩相運轉(zhuǎn);

　　⑥重繞后定于繞組浸漆不充沛;

　　⑦環(huán)境溫度高電動機外表污垢多，或通風(fēng)道梗塞;

　　①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）;

　　②進(jìn)步電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;

　　③檢修鐵芯，掃除毛病;

　　④減載;按規(guī)則次數(shù)控制起動;

　　⑤恢復(fù)三相運轉(zhuǎn);

　　⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

　　⑦清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。